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常见问题

精度对小型冲床都有哪些影响?

小型冲床的精度直接影响冲压产品的精度和模具寿命。 小型冲床的精度实际上分为冲头不在负载时的静态精度和冲头在负载下的动态精度。 动态精度在冲压的实际生产中非常重要。 由于使用了打孔机,实际的负载能力变化很大,因此在技术上很难制定规格,因此尚未集成。 当前状态是静态精度,代表深喉冲孔机的精度。 在现代冲压操作中,如果只有长寿命的模具而没有深喉冲头和高质量的冲压材料,则不可能实现冲压过程。 小型冲床的精度和刚度对模具的寿命影响很大。 同一模具在具有不同精度的小型冲头上显示出不同的性能和使用寿命。 例如,在通用压力机上碎裂将发生数万次,而仅在精度超过100万次的小型压力机上碎裂将发生。
  精度冲模导向机构的精度。 正确可靠的导向有效地减少了冲模的工作部件的磨损,避免了凹凸模的损坏,特别是落料和小间隙冲模,复合模和多级递进模。 为了提高模具的使用寿命,有必要根据工艺性质和零件精度的要求,准确选择导向形式,确定导向机构的精度。 通常,冲头导向机构的精度应高于凸模和凹模的精度。 根据小型冲压工艺和原料类型,必要时可以安排软化和表面处理,并可以选择合适的润滑剂和润滑工艺。
  在实际生产中,由于外部压力零件的原材料厚度公差过大,材料功能的波动,表面质量差(例如生锈)或不清洁(例如油渍),将导致轴承磨损增加。 模具的工作部件,并因此容易断裂边缘。 因此,应注意使用具有良好冲压技术的原材料,以减少挤压变形力。

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